Dlaczego warto stosować bezszczotkowe silniki w aplikacjach przemysłowych?

Silniki bezszczotkowe (BLDC) zyskują coraz większą popularność w przemyśle – i to nie bez powodu. Ich konstrukcja eliminuje wiele problemów typowych dla klasycznych jednostek z komutatorem i szczotkami, oferując w zamian trwałość, wyższą sprawność energetyczną i zwiększone bezpieczeństwo pracy.

Dlaczego warto rozważyć zastosowanie silnika bezszczotkowego w układzie chłodzenia, napędzie wentylatora czy automatyce przemysłowej?

Czym różni się silnik bezszczotkowy od szczotkowego?

Podstawowa różnica tkwi w konstrukcji. W silniku szczotkowym prąd dostarczany jest do wirnika za pośrednictwem szczotek i komutatora – co oznacza fizyczne tarcie, zużycie i potencjalne iskrzenie. W silnikach bezszczotkowych ten element został wyeliminowany. Sterowanie odbywa się elektronicznie, a uzwojenia znajdują się po stronie stojana.

Brak szczotek to mniej ruchomych części, mniejsze zużycie mechaniczne i eliminacja źródła iskier – co ma szczególne znaczenie w środowiskach zagrożonych wybuchem (EX), gdzie nawet pojedyncza iskra może stanowić poważne ryzyko.

Główne zalety silników bezszczotkowych w przemyśle

Silniki BLDC oferują szereg korzyści, które przekładają się na konkretne oszczędności i zwiększoną niezawodność systemu:

  • Wydłużona żywotność – brak szczotek to brak tarcia, a więc i brak potrzeby ich regularnej wymiany.
  • Cicha, płynna praca – szczególnie istotna w układach precyzyjnych, gdzie hałas i drgania są niepożądane.
  • Wysoka sprawność energetyczna – silniki bezszczotkowe zużywają mniej energii przy tej samej wydajności pracy.
  • Zwiększone bezpieczeństwo – dzięki eliminacji iskrzenia są idealnym wyborem do stref EX.

Gdzie sprawdzają się najlepiej?

Bezszczotkowe silniki coraz częściej znajdują zastosowanie w klimatyzatorach przemysłowych, takich jak jednostki ICEqube, które SMARTqube dostarcza na rynek europejski. Dzięki temu urządzenia te mogą bezpiecznie pracować w trudnych warunkach, również w atmosferze potencjalnie wybuchowej.

To także standard w nowoczesnych wentylatorach, napędach automatyki, robotach przemysłowych i systemach wymagających ciągłej pracy bez przestojów serwisowych. W środowiskach, gdzie dostęp do urządzenia jest utrudniony lub kosztowny, bezobsługowość staje się realną przewagą.